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      蓋板玻璃解決方案

      2d玻璃(Iphone5S等)、2.5d弧面玻璃(Iphone6等)、3d曲面玻璃(Galaxy?S7?edge、VIVO xplay5等)

      蓋板玻璃、背殼玻璃(S7?edge、Galaxy S7、小米Note、小米5)

      白片絲印玻璃工藝說明



      黑片絲印玻璃工藝說明

      絲印自動對位系統
      對位尺寸:智能手機蓋板玻璃最大規格約為185mm*210mm(7寸),厚度:0.4mm~1mm;
      自動對位精度:±0.005mm
      閉環控制系統

      絲印閉環對位控制視覺系統方案

      1)系統對絲印機臺對位系統的修正值進行初始化標定;

      2)網版更換或新批次生產,系統進行3次反饋,對絲印機對位系統進行修正,確保當前產品在當前網版下絲印產品尺寸滿足質量標準要求。

      3)系統實時測量絲印產品尺寸,對尺寸進行在線閉環控制;(最多三次控制既能滿足公差要求±0.015,最少一次完成)

      絲印玻璃尺寸測量

      缺陷復查軟件
      中央一體化數據庫
      顏色測量模塊
      尺寸測量模塊
      缺陷檢測模塊

      尺寸測量軟件算法方案

      1)圖像采集:使用高精度CCD拍攝產品;

      2)采用同心圓圖案的標定板進行標定,先對標定板進行采圖;

      3)圖像處理:對產品進行標定時需要指定外輪廓和內視窗上下左右邊的邊緣;同時,對圖像進行二值化以及形態學操作處理。得到內視窗的最小矩形,從而計算得到產品中心坐標(CenterRow,CenterCol)和偏轉角度Angle.。

      4)擬合:將所有的點的坐標通過拉伸系數和比例系數映射為實際空間坐標,然后擬合成相應的輪廓線;

      5)尺寸測量顯示:顯示當前產品尺寸測量結果;

      絲印玻璃缺陷檢測

      絲印玻璃白油一工位缺陷檢測軟件算法

      1)系統對每一片進行完整的缺陷檢測,重點是:鋸齒、漏光、雜志點;如果發現連續鋸齒或者漏光,決策進行網版更換

      2)網版更換,自動進行閉環對位后,重新開始進行缺陷檢測;

      缺陷檢測 – 關鍵技術說明

      缺陷檢測精度達到5μ

      采用高分辨率線陣相機保證了整幅絲印玻璃采樣圖片達到5μ精度,針對每個工位定制的光源滿足缺陷檢測需求。

      針對每種缺陷定制開發算法

      專注高精度尺寸測量和各種缺陷檢測,積累了豐富的各種材質各種印刷產品的缺陷檢測解決方案。針對白片白油一工位的“鋸齒”和“雜質點”缺陷,提供業界領先的缺陷算法模塊。

      絲印正反面、2.5D面典型缺陷

      絲印IR區域、邊緣類典型缺陷

      玻璃缺陷檢測

      設備性能

      1. 檢測物尺寸:智能手機最大規格約為185mm*210mm(7寸),厚度:0.4mm~1mm;

      2. 自動檢測速度:≤3秒/片;

      3. 剔除分類功能:針對缺陷分2類剔除,一類可平磨返工,另一類直接報廢;

      4. 自動上下料功能:針對蓋板玻璃流轉的插架:

      典型缺陷

      玻璃尺寸測量

      1. 高分辨率線陣相機技術

      方案采用高分辨率線陣相機技術規格的快速發展,保證了在給定的高測量精度情況下線陣相機相比面陣相機提供更大尺寸幅面成像的優勢,為產品生產提供了尺寸檢測上的測量保障。


      2. 單相機技術

      方案提供單個高精度線陣相機的產品方案,相比多個面陣相機技術,提供了更高的系統精度和調試安裝維護的方便性。


      3. 多光源技術

      視覺系統提供了更多光源配置方案,滿足尺寸測量同時完成對缺陷檢測照明要求:平行背光光源、穹頂光源、平行同軸光源


      4. 高采樣點線性擬合技術

      相比面陣相機尺寸測量技術,方案提供的產品解決方案能夠實現更高采樣點擬合輪廓線的算法技術,從而大大提高尺寸測量準確度。

      產品優勢

      有助于節約成本,減少人工投入,可將存在缺陷或不滿足預定義質量標準的玻璃蓋板、背板剔除生產線,不再進行下一步加工,提高質量控制。產品質量可追溯,檢測結果將反饋至生產線,以便持續改進生產過程。

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